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可搅拌熔块炉 高温熔化炉

可搅拌熔块炉 高温熔化炉加热完成之后将塞棒向上提拉,开始放料。相反如果松开塞棒,则停止流料;如需不同流速,可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-11-08
  • 访  问  量:1277
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详细介绍

可搅拌熔块炉 高温熔化炉硅硅钼棒为加热元件,炉膛Z高温度为1600℃,测温元件采用铂铑-铂铑热电偶(B分度号),控温仪采用SRD系列精密数显智能控温仪,有恒温型和程序控温型两种,带搅拌装置型,可在加热过程中对样品实现手动或自动搅拌。采用新型隔热保温材料,具有测温精度高、控温准确、炉温均匀、热导率低、高效节能、操作方便、美观大方等特点。

内胆采用进口超高温耐火材料,经*的工艺构筑而成。抗热震性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长!
加热元件,根据炉温选择不同的优质加热元件,加热元件分为:电炉丝、电阻带、硅碳棒、钼丝、硅钼棒。
控制系统采用微电脑全自动智能调节技术,具有PID调节、模块控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温、降温程序。控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发、保护系统;采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护,自动化程度高,各项指标达到了*进
的水平。

工作原理
搅拌熔块炉将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口,由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热,在加热时塞棒处于下压状态(在自身重力下),与流料孔密封接触,保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉,开始放料。相反如果松开塞棒,则停止流料;如需不同流速,可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。

可搅拌熔块炉 高温熔化炉技术参数

          温度

项目

1600度

电压V

380

额定使用温度

1600度

可长期使用温度

1550度

控温精度

±1度(集成化电路控制,无超调现象)

控制范围为

50至1600度

测温元件

热电偶分度号B,测温范围0-1850度

发热元件装位置

垂直安装于炉膛四周

炉温均匀性

±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温)

坩埚材质

高纯锆石英

坩埚容积

1L/3L/5L/10L/15L/20L

控制

微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用

发热元件

1800型硅钼棒

放置、取出坩埚方式

升降平台下部放置和取出

放料、出料方式

上装、下出

升温速率

升温速率可自由调节,调节范围:升温速率每分钟40度(40度/min)、慢升温速率每小时1度(1度/h)

耐火材料

进口摩根纤维材料

冷却结构

双层炉壳,风冷;炉体温度≤45度

计算机接口(选配)

RS485/RS232/USB

保修范围及期限

电炉免费保修壹年,发热元件、炉管、热电偶不保修(发热元件三个月内自然损坏免费更换)

 炉膛尺寸:

名称

规格型号

坩埚容积(升)

功率KW

坩埚材质

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

 

 

搅拌熔块炉

SRD-R1L

1

8

8

8

10

石英或刚玉

SRD-R3L

3

10

10

10

12

石英或刚玉

SRD-R5L

5

15

15

15

18

石英或刚玉

SRD-R10L

10

18

18

18

20

石英或刚玉

SRD-R20L

20

25

25

25

30

石英或刚玉

 

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