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可搅拌熔块炉 高温熔化炉硅硅钼棒为加热元件,炉膛Z高温度为1600℃,测温元件采用铂铑-铂铑热电偶(B分度号),控温仪采用SRD系列精密数显智能控温仪,有恒温型和程序控温型两种,带搅拌装置型,可在加热过程中对样品实现手动或自动搅拌。采用新型隔热保温材料,具有测温精度高、控温准确、炉温均匀、热导率低、高效节能、操作方便、美观大方等特点。
内胆采用进口超高温耐火材料,经*的工艺构筑而成。抗热震性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长!
加热元件,根据炉温选择不同的优质加热元件,加热元件分为:电炉丝、电阻带、硅碳棒、钼丝、硅钼棒。
控制系统采用微电脑全自动智能调节技术,具有PID调节、模块控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温、降温程序。控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发、保护系统;采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护,自动化程度高,各项指标达到了*进的水平。
工作原理
搅拌熔块炉将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口,由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热,在加热时塞棒处于下压状态(在自身重力下),与流料孔密封接触,保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉,开始放料。相反如果松开塞棒,则停止流料;如需不同流速,可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。
温度 项目 | 1600度 |
电压V | 380 |
额定使用温度 | 1600度 |
可长期使用温度 | 1550度 |
控温精度 | ±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
控制范围为 | 50至1600度 |
测温元件 | 热电偶分度号B,测温范围0-1850度 |
发热元件装位置 | 垂直安装于炉膛四周 |
炉温均匀性 | ±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温) |
坩埚材质 | 高纯锆石英 |
坩埚容积 | 1L/3L/5L/10L/15L/20L |
控制 | 微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用 |
发热元件 | 1800型硅钼棒 |
放置、取出坩埚方式 | 升降平台下部放置和取出 |
放料、出料方式 | 上装、下出 |
升温速率 | 升温速率可自由调节,调节范围:升温速率每分钟40度(40度/min)、慢升温速率每小时1度(1度/h) |
耐火材料 | 进口摩根纤维材料 |
冷却结构 | 双层炉壳,风冷;炉体温度≤45度 |
计算机接口(选配) | RS485/RS232/USB |
保修范围及期限 | 电炉免费保修壹年,发热元件、炉管、热电偶不保修(发热元件三个月内自然损坏免费更换) |
炉膛尺寸:
名称 | 规格型号 | 坩埚容积(升) | 功率KW | 坩埚材质 | |||
1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | ||||
搅拌熔块炉 | SRD-R1L | 1 | 8 | 8 | 8 | 10 | 石英或刚玉 |
SRD-R3L | 3 | 10 | 10 | 10 | 12 | 石英或刚玉 | |
SRD-R5L | 5 | 15 | 15 | 15 | 18 | 石英或刚玉 | |
SRD-R10L | 10 | 18 | 18 | 18 | 20 | 石英或刚玉 | |
SRD-R20L | 20 | 25 | 25 | 25 | 30 | 石英或刚玉 |