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带热风搅拌箱式电炉采用内外双层炉套,风冷散热,可大大缩短试验周期。热风搅拌装置可使热处理时炉内的温度均勻,从而使材料受热均勻,保证了炉内热处理工件的受热均勻,使同一批次的工件质量稳定;热风搅拌装置由电机座、机座、主轴、轴承、连轴器、风叶座和风叶组成。
西格马高温带热风搅拌箱式电炉采用进口PID智能化温度控制仪及完整的自动控制系统,在1200℃炉温内,可按工艺要求设定任何温度,控翻精度±3℃,配有热风搅拌装置,炉温*均衡,质量稳定可靠。
额定
使用温度 | 1200度 |
可长期使用温度 | 1100度 |
控制范围为 | 80至1200度 |
测温元件 | 热电偶分度号K,测温范围0-1320度 |
发热元件装位置 | 两侧或者两侧及+底部 |
控温精度 | ±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
炉温均匀性 | ±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而达到更好的炉温均匀性) |
热风搅拌 | 热风搅拌的作用:炉膛内顶部设有风页,通过风页转动,搅拌炉膛内部空间温度的均匀分布,从而达到炉内温度均匀的目的。 |
搅拌叶片 | 310S不锈钢,使用温度1250度 |
搅拌电机和转速 | 搅拌电机采用水冷,转速通过变频器无极调速 |
升温速率 | 升温速率可自由调节,调节范围:升温速率每分钟40度(40度/min)、慢升温速率每小时1度(1度/h) |
发热元件 | 采用高温合金电阻丝(含钼,炉丝表面温度可达1400度)或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒,硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件,它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形,安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境 |
炉门开启方式 | 炉门开启方式为轴向180度侧开,炉门可360度旋转,避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂;炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁,可有效的锁紧,弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象,保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。 |
耐火材料 | 炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成,取放物料易碰和载重位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上) |
保温材料 | 采用三层保温,分别为:硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。 |
炉体外壳温度 | 长期使用不停炉,外壳温度小于45度 |
保护 | 采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制或者过零触发方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
显示参数 | 时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。 |
温度曲线设定 | 采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备30段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果; |