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高温熔块炉的控制系统采用了全自动智能调节技术

  • 发布日期:2020-10-22      浏览次数:252
    •   高温熔块炉主要由外炉壳、内炉衬、复合摩根纤维炉膛、耐火纤维棉隔热层、电加热装置、温度控制系统等主要部分组成,采用一体化设计,占地面积小,操作方便。
        主要应用于块状、粉状材料的高温融合,以获取多种新配方新材料,为后续新材料的性能试验制取样本。是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和颜料等企业和科研单位做熔块釉、玻璃溶剂、搪瓷釉结合剂实验与生产所用,使用温度也分各种温度段。
        高温熔块炉主要操作过程为将一个坩埚置于炉内,然后把配好的熔块直接从上边投入坩埚内,然后设定仪表升降温曲线,通电加热,当温度上升到一定温度时,熔块成熔融状态,使用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开,熔化后的熔块会自动流入下面的容器中完成实验。
        该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。炉膛全部采用进口超高温耐火材料经独特工艺构筑而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。
        控制系统采用微电脑全自动智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温、降温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高。
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