高温熔块炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体(线圈)中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。 炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，节能效果是老式电炉80%以上。（微电脑控制）可编程，全自动升温，控温精度±1℃。
高温熔块炉的特点：
1、控温精度：±1℃，炉温均匀度：±2℃（根据加热室大小而定）。
2、微电脑控制，多路控制，实现了多路同时升温、保温、降温，操作方便。可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等）
3、升温快（升温速率1℃/min~20℃/min可调）。
4、进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热。
5、操作方便，从上面加料，下面流料。配有专业工具，操作安全。
6、多路检测保护。
7、炉内坩埚尺寸：1L-150L可选。也可根据客户需要定做。
8、使用温度：1400℃、1500℃、1600℃等。
高温熔块炉的电容若是出现烧坏，主要原因是以下几种：
1、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理;
2、缺水，在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施;
3、中频电压过高，在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压(电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格)，会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
