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导致单温区管式炉内损坏的原因有哪些?

  • 发布日期:2022-01-05      浏览次数:170
    •   管式炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业,测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单,操作容易,便于控制,能连续生产。
       
        单温区管式炉加热时的介质多为易燃易爆的物品,而且需要长时间的运转,这种情况下炉内容易出现损坏的情况。下面,我们来具体讲一下导致炉管损坏的原因有哪些吧。
       
        单温区管式炉炉管安装在辐射室以及对流室里,因为通常炉管壁薄,所以系数相对低,因此也是整个设备中容易出现故障的部位,常见的故障问题就是结焦,结焦是因为炉管内部的油品温度超过了的界限之后出现的热裂解,变成了游离炭,然后堆积到炉管上面的现象。一般结焦情况的出现都是开始管内先结焦,提高了管壁温度,从而加剧了表面的氧化以及炉管的腐蚀。氧化让管壁的厚度变薄,然后减薄处在内压和热量的双重作用下首先鼓出。炉管鼓包后管子的内壁和焦层之间的间隙会加大,让炉管的其他部分的温度会逐渐升高,从而进一步氧化减薄,终造成炉管破裂。
       
        单温区管式炉炉管内的流量减少,管内介质的传热系数就会大幅度下降,管内介质的流动状态就可能会改变,盘管各路之间也会出现偏流,它们所造成的后果会抵消因为热负荷降低给炉管带来的度,从而造成低负荷下的炉管局部过热,造成损坏。
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