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热处理炉加工时产生回火及裂纹

  • 发布日期:2022-08-04      浏览次数:96
    • 产生的原因:
          渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不充分,都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 

      表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实,裂纹在磨削后肉眼即可看见。

      防止的方法: 
          ①淬火后必须经过充分回火或多次回火,消除内应力。 
          ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮,磨削进给量不过大。 
          ③热处理炉磨削时先开冷却液,并注意磨削过程中的充分冷却。

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