管式炉的低温露点腐蚀是燃料在焚烧时其内的氢和氧会化合生成水蒸气，因生产工艺原因炉体排出的烟气也含有水蒸气，燃料中的硫物质与水蒸气结合会生成硫酸（H2SO4），含有硫酸蒸汽的烟气露点将升高，当炉壁温低于这个露点时，硫酸蒸汽会凝成硫酸液体，对设备形成腐蚀。
具体的避免措施为：首先能够尝试进步空气预热器进口的空气温度，通过这项措施能够进步预热器冷端换热面的壁温，避免结露腐蚀。常用的是选用空气再循环的办法，把已预热的空气从再循环管道引入风机进口和冷空气混合来进步温度，在开工或低负荷运行时，可调大热风的再循环量。
再者可进步换热面的壁温，进步空气预热器进口的空气温度能够进步预热器的换热面取温，避免腐蚀发生。别的一种办法是在管式空气预热器内将管子水平放置，使烟气在管外横流冲刷换热面，空气在管内纵向活动。这样设计的预热器，其壁温比立管式稍高，对削减低温腐蚀有利。
管式炉削减腐蚀，简略的方法就是运用耐腐蚀的材料，再者削减腐蚀物的发生，运用低硫燃料。烟气露点温度随液体燃料或气体燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。现在炼油厂管式炉烧气体燃料的较多，瓦斯都含有适当数量的二氧化硫气体，如对炼厂气体燃料进行脱硫处理，则可显着下降烟气露点温度，削减低温腐蚀。
