介绍一下烧结炉的使用类型

　　烧结炉的类型，一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：接连式烧结炉和间歇式烧结炉。今日要介绍的是"接连式烧结炉".压坯以一定的速度经过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有出产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉资料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等长处。

　　在粉末冶金机械零件出产中，常用的接连式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。网带炉网带炉的特色通常条件下，不用使用烧舟，烧结件加热均匀、变形较小。操作简单，自动化程度高。

　　可以使用快速烧除（RBO）组织加快润滑剂的烧除，以及碳补偿保证炉内碳势。具有驱动、传动设备，进料、出料安稳并接连地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调理，以习惯各种压坯烧结时间不同的要求。

　　有各种安全设备。为了保证工作安全，采用能使用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警，冷却水断流报警，温度反常报警等。设有辅佐部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制设备，并有自动记录烧结气氛纯度的设备、气体压力与流量的自动控制设备。