硅碳棒管式炉产品介绍

原理与结构

1. 工作原理

硅碳棒由高纯 SiC 经高温再结晶烧结而成，通电后依靠焦耳热发热，以辐射为主加热炉膛；高温下表面形成致密 SiO₂保护膜，保障氧化性气氛下长期稳定工作。

2. 核心结构（标准配置）

加热系统：U 型 / 直型硅碳棒（Φ8/14、Φ10/18 为标配），双侧 / 四侧均匀排布，热场均匀。

炉体：双层不锈钢外壳 + 陶瓷纤维保温层，风冷散热，外壳温度≤50℃。

炉管：99% 高纯刚玉管（Al₂O₃），标配 Φ40–Φ100mm，长度 300–1000mm；可选石英管、碳化硅管。

温控：S 型热电偶 + 智能 PID 仪表，30–50 段程序控温，控温精度 ±1℃。

密封与气氛：不锈钢快装法兰 + 耐高温密封圈，支持真空（10⁻²Pa）与 N₂/Ar/ 弱还原气氛。

二、主流机型与核心参数（2026 市场主流）

表格

型号额定温度常用温度炉管规格功率加热区控温精度典型配置

1200℃经济型1200℃1150℃Φ60×300mm4kW300mm±1℃单温区、刚玉管、硅碳棒

1400℃标准型1400℃1350℃Φ80×450mm6kW450mm±1℃双层风冷、S 型偶、30 段程序

1400℃双温区1400℃1350℃Φ100×600mm10kW600mm±1℃双区独立控温、MFC 气路

1400℃真空型1400℃1350℃Φ80×500mm8kW500mm±1℃机械泵、KF 法兰、防氧化保护

三、核心优势

性价比突出：采购与使用成本远低于硅钼棒炉，适合中温常规工艺。

升温快速：室温→1000℃仅需 15–30 分钟，效率高。

维护简单：硅碳棒更换便捷、成本低，无低温脆化风险（400–700℃可安全停留）。

气氛兼容：适配氧化、惰性、弱还原气氛，真空 / 常压两用。

稳定耐用：高温抗氧化、机械强度高，正常寿命≥1 年。

四、核心应用领域

材料科研：电子陶瓷、氧化物粉体、玻璃、金属氧化物烧结 / 退火。

锂电 / 新能源：正极材料预烧、固态电解质热处理。

高校 / 研究所：材料合成、CVD 沉积、高温性能测试。

工业小试：硬质合金、陶瓷刀具、功能涂层制备。

五、选型要点

温度：1200℃选经济型，1300–1400℃选标准型 / 真空型。

炉管：样品直径≤炉管内径 1/2，加热区覆盖样品全长。

气氛：需真空 / 保护气选真空型；仅氧化气氛选标准型。

供电：4–6kW 常用 220V，≥8kW 建议 380V 三相供电。

六、维护要点（极简版）

硅碳棒：定期检查夹头松紧、有无发白 / 变形；新旧棒禁止混装。

炉管：避免骤冷骤热、样品磕碰管壁。

温控：每年校准热电偶，确保控温准确。

日常：炉膛清洁、气路检漏、长期闲置定期低温烘炉防潮。

七、与硅钼棒管式炉对比

表格

对比项硅碳棒管式炉硅钼棒管式炉

温度区间1200–1400℃1600–1800℃

成本低高

升温速度快较慢

低温限制无严禁 400–700℃长期停留

适用场景中温常规工艺超高温精密实验