1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。
3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。
5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。
6．将进料室的燃烧嘴点着。
7．废气应经不通水封的阀门排出。
8．间断生产首先把炉罐渗碳。
9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。
11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。
13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。
14．设备清洗：
（1）炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，
（2）炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；
（3）用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；
（4）煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。
15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。
16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。
箱式高温电阻炉容易出现哪些故障?
一、温度指示异常(超温、超低)
1、热电偶损坏：检修或更新
2、发热体短路：更新或检修
3、温度表故障：检修或更新
4、温度表设定不正确：重新设定
5、补偿导线受损或受干扰：检修或更新
6、处理物超过设定重量：减少产量
二、炉丝失去调动控制，及炉丝一直线上或下缺相，部分炉丝不红
1、固态继电器损坏，认真检查线路损坏原因：更换固态继电器部分损坏零件
2、输入指示正常则可能是保险丝断，连接线松或炉丝断：紧固结线桩头，更换保险丝，接好炉丝。
三、电压标指示380V，启动失败；保险丝损坏：更换保险丝。
四、炉门密封不到位；弹簧松动：调节炉门面两侧的弹簧定位螺丝，更换弹簧。
五、炉门提升出现异常；提升电机行程开关移位、损坏：检查接近开关，或更换。
更新时间：2020-10-19 
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