Ф80x400mm 学校用管式炉说明书
一、概 述
Ф80x400mm 学校用管式炉以含钼高温电炉丝为加热元件，炉管温度可达1200℃。主要由可控硅、K分度热电偶和708P温度调节仪组成的控制系统，对炉膛进行温度调节。
二、 主要技术参数
炉膛尺寸 | Ф80x400mm (炉管外径为80mm,内径为70mm；炉管总长1200mm,其中450mm为加热区长度) |
额定使用温度 | 1200℃ |
连续工作温度 | 1100℃ |
温度控制 | 30段可编程温控表,自动控制升温曲线,PID调节输出并带两路报警 |
加热速率 | 0-30℃/分 |
温控精度 | ± 1℃ |
额定真空度 | -0.1MPa |
加热元件 | 含钼高温电阻丝 |
工作电压 | 220V 50HZ |
大功率 | 5KW |
价格 |
三、炉体结构
四、708P人工智能工业调节仪的介绍
1、 主要特点：
﹙1﹚采用先进的AI人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，可实现任意斜率的升﹑降温控制，具有跳转（循环）﹑运行﹑暂停及停止等可编程/可操作命令。
﹙2﹚输入及输出采用数字校正系统，测量精稳定，可扩展使用任意分度号的非线性传感器。
﹙3﹚二阶数字滤波功能及看门狗电路，在强干扰环境下也能保持精的测量及稳定的工作。
﹙4﹚ 测量精度：0.2级
﹙5﹚ 报警功能：上限、输入开路。
﹙6﹚ 自动/手动无扰动切换，30段程序控制功能。
﹙7﹚ 掉电保护：由于采用了EPROM芯片，使得输入的各种数据在仪表断电及受到干扰时也能可靠保存。
﹙8﹚ 电源：85—264VAC（交流电压264伏特）50-60Hz
﹙9﹚ 电源消耗：≤5W
2、 仪表接线：
图一
3、 面板说明及操作：
（1） 面板说明
1）、运行控制指示 （OUT）
2）、报警1指示 （AL1）
3）、报警2指示 （AL2）
4）、外部给定指示 （AUX）
5）、热电偶传输显示温度值 （PV）
6）、给定值显示 （SV）
7）、显示转换（兼参数设置进入）
8）、减少键（兼程序运行/暂停操作） （RUN/HOLD） 图二
9）、移动键（兼程序设置进入） （A/ M）
10）、增加键（兼程序停止操作） （STOP）
（2） 708P温度控制仪设置过程及说明
开炉前,请插上220V AC电源,在炉子背面按上热偶并确保热偶联接正确(蓝线接负极,红线接正极)
顺时针转动锁,温度控制就进入初始状态,设定程序后,打开”turn on”电源开关,冷却风机便开始工作.
1）
当打开电源锁时,温控仪就显示仪表型号及版本,几秒后进入初始状态,”PV”显示温度测量值,”SV”显示温度设定值.若”SV”闪烁且显示”STOP”意思是处于停止状态,若”SV”显示”HOLD”则表示处于暂停状态(如图1)初始状态显示：
2） 功能转换显示：
在初始状态下,按键 1秒钟,”PV”将显示”STEP”. ”SV”显示STEP的数字(如图2)
再按 一次, ”PV”将显示该步的设定时间, ”SV”显示该步已运行的时间,再按一次,将返回初始状态,在初始状态下,按 2秒,仪表将进入功能参数的设定状态,(“PV”显示”M5”,”SV”显示”389.7”)(如图3)
请不要改变任何参数,除非你真正理解了参数的意义,所有的参数都是我们的经验所得.
约在30秒内不按任何键,显示将自动退回到初始状态,所有设置的数据将被保存.
图2 图3
3） 控温程序设置：
温度程序设置必须在初始状态下进行(如图4)
按 键1秒,将进入温度设定状态, ”PV”显示温度设置的起始段, ”SV”显示设定温度的整数值,(如图5)
按 键,程序进入运行时间, ”PV”显示时间段号, ”SV”显示该段运行的时间(如图6)
可通过按 和 键来增加和减小你要设定的数值
按 键和使用 键可依次设定下一段的温度值和运行时间值
在程序设定过程中,按 2秒,你将退回到前一段程序状态及数值.
先按 键,然后按 键,你便可退出程序设定,假如30秒不按任何键,仪表会自动退出程序设定,回到初始状态
图4 图5 图6
4） 为了是你更加清楚程序的设定,先将一个六段程序的曲线和没段对应的符号及其意义列表如下 :
提示符 | 输入数据 | 意义 |
C 01 | 0 | 起始温度值 |
t 01 | 45 | 从0~450℃的升值时间为45分钟 |
C 02 | 450 | 一个目标温度值 |
t 02 | 20 | 450℃保温时间20分钟 |
C 03 | 450 | 第二个目标温度值 |
t 03 | 55 | 从450~1000℃的升值时间为55分钟 |
C 04 | 1000 | 第三个目标温度值 |
t 04 | 10 | 1000℃恒温时间10分钟 |
C 05 | 1000 | 第四个目标温度值 |
t 05 | 50 | 从1000~500℃的降温时间为50分钟 |
C 06 | 500 | 第五个目标温度值 |
t 06 | －121 | 程序运行结束，自然降温 |
用 四键，将上述数据依次输入，即完成程序曲线设置。
时间设置数值不同所表示的意义也不同,具体如下表：
时间设置（分） | 表示意义 |
t xx=1—9999 | 仪表在第xx 段设置的时间值。 |
txx=0 | 仪表在第xx段进入暂停状态（HoLd）需操作人员执行运行操作才能继续运行下一段。 |
txx=－（1—150） =－（A×30＋B） | 时间值为负数表示一个控制命令，以控制程序运行 的停止﹑跳转及事件输出。 A=0，只执行跳转功能。 A=1，切断主继电器。 A=4，仪表执行（stop）操作，B值应为1。 B=1—30，表示程序跳转到B段执行。 |
4、运算已设定的程序.
按 键2秒后,”SV”显示”RUN”,炉子将会自动进入运行状态,按照设定的程序一步一步执行.
在炉子运行过程中,”out”指示灯将随着输出功率得知出现亮灭
假如你在运行过程想暂停一下,请按 键2秒钟, ”SV”会显示”HOLD”,表示进入暂停状态,此时,炉温保持不变,但运行时间已停止.在暂停状态下,按 键2秒钟, ”SV”将显示”RUN”,表示从当前状态又进入运行状态.
假如你想停止运行,请按 2秒钟, ”SV”将显示”STOP”,炉子停止运行,温控议回到初始状态.
5、功能参数的设定
功能参数对于炉子控温的稳定性和精度是非常重要的,若没有经验,请不要改变已设定的功能参数.具体的功能参数设定如下:
在初始状态下按 键2秒钟,仪表将进入参数设定状态,再按 键1秒,”PV”显示”M5”(如图7),后依次显示”P” (如图8)”T” (如图9)”CTRL” (如图10)”LOC” (如图11)
图7 图8 图9
图10 图11
用 和 键来改变设定的参数值
按 键2秒钟,将返回上一个功能参数状态
按 键,再按 ,仪表将退出功能参数设定回到初始状态
各功能参数的范围及功能如下表:
参数符号 | 功能 | 范围 | 经验值 |
M5 | 调整真实值与设定值之间的差异.值约大,调节时间越大,值约小,调节时间越短 | 0－9999 | 389.7 |
P | 温控仪的调节速率,P值大,调整快;P值小,调整慢. | 1－9999 | 10 |
T 滞后参数 | 控制温度过冲,T值小,过冲少;T值大,过冲大 | 0－2000 | 4 |
CtrL | 1=从面板启动自整定 2=先启动自整定功能,结束后自动设置为3减4. 3=自整定后,不会再从前面板自整定,防止误操作,重复启动自整定 4=对急速交代的温度,进行更精细的控制(一般不用) | 1，2，3，4 | 3 |
LOC | 温控仪预设定,请不要改变 | 0—9999 | 0 |
五、安 装
1. 打开包装箱，检查配套件、附件是否完整。
2. 放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或粉尘的场所。
3. 本炉工作电源为AC220V/2KW,建议使用32A的空气开关，可靠联结接地保护线，不用时关闭电源。切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏。
4. 打开炉体，将炉管放入炉膛内；调整炉管的中心位置，使炉体外面的炉管一样长。
图12
5. 将法兰盘轻轻套入炉管,使炉管口与法兰管口距离为5mm(如图13)，均匀锁紧顶丝(如图14)，在法兰两侧均匀涂上高温硅胶(如图15) (如图16)。
图13 图14 图15 图16
6. 将热电偶从炉顶小孔中插入炉膛，贴近刚玉管（留有一点间隙约5mm）并将热电偶固定于固定座上，按热电偶正负要求连接线（红线接＋，黑线接－）。不可将热电偶正负极接反，否则无法进行测温和自动控制。
7. 将不锈钢防护罩轻轻地从两端套入顺时针旋紧。(如图18)(注：1200度管式炉由于是劈开式结构，不配防护罩。)
8. 将塞砖从炉管两端分别塞入（不可忘记!!!）(如图19)
9. 等高温硅胶凝固后,垫密封圈(如图20),并固定外法兰盘,连接真空泵，抽真空，检查密封度。
10. 安装正常，通电试机。
图18 图19 图20
六、快速操作步骤
1、 开炉过程
（1） 送入电源（绿色Power及桔色Fan Power指示灯亮），冷却风机运转。
（2） 打开控制电源开关Lock（708P亮）。（顺时针旋转Lock旋钮）
（3） 使708P处于初始状态（即PV显示数值，SV闪显‘Stop’。若不处于该态，按 键对708P清零，使708P只处在测显状态）。
（4） 输入控温程序曲线。建议在低温段升温速率不易过快,以免损坏炉子.
（5） 按下绿色Turn-on按键，主继电器吸合。
（6） 按住708P上 键2秒钟，SV显示‘Run’，仪表进入自动控制状态。
（7） 仪表运行一段时间后（一般在500℃左右）若偏差还不能消除，请适当调节‘M5、P、t’参数。（调节方法参见参数功能说明）
2、 关炉过程
（1） 按708P 键进行清零，使仪表处于“Stop”状态。
（2） 按下红色Turn-off按键使主继电器断开。
（3） 关闭Lock开关切断控制电源。
（4） 关闭总电源，工作结束。
七、维护注意事项
注意: 送入电源后应听见散热风扇运转的“呜`呜”声，若无此声，应立及停机检查更换散热风扇。风扇规格：轴流风扇AC220v/120×120mm
1. 炉子使用时，输入功率不得超过额定功率，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉管内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉管内的清洁。
2. 各温度段的升速率不易差别太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。
3. 定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好。
4. 使用过一段时间后，若真空度降低，可分别更换公法兰盘的高温硅胶垫及重新安装母法兰盘（清除旧高温硅胶，涂抹新高温硅胶），以提高真空度。
5. 本炉适用于下列工作条件：
（1） 环境温度在-10～75℃之间。
（2） 周围环境的相对湿度不超过85%。
（3） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
（4） 没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。
八、常见故障及故障排除
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
打开控制电源开关Lock 无电源指示 | 控制线路FU1 4A保险丝断 | 检查有无短路排除后更换保险丝 |
绿色Power指示灯灭，红色Open circuit指示灯亮。 | 主电路FU2 32A保险丝断 | 检查有无短路排除后更换保险丝 |
电压大 ，无电流。 | 电阻丝断裂 | 更换电阻丝 |
仪表SV交替显示OraL | 热电偶断路 | 更换热电偶 |
仪表SV交替显示HIAL | 炉体超过上限温度1200℃仪表起保护 | 温度降至安全温度后仪表自动恢复正常（检查超温原因） |
电源及电阻丝都正常，但炉体不能升温 | 控制线路损坏 | 通知专业维修人员。 |
