高温电炉热元件损坏应如何修复，加热元件是实验电炉的重要零部件，是实验电炉实现加热功能的核心要素，同时也是损耗比较大的零部件之一，那么面对加热元件损坏的情况要如何处理呢，一般来说直接更换的话成本较高，用户多数情况下可以对损坏不严重的加热元件进行修复处理，还可以正常使用，节省运营成本。
对加热元件进行修复处理，要根据实验电炉使用的加热元件材料来选择修复方法，实验电炉加热元件主要采用铁铬铝和镍铬合金，真空炉多采用钼质原料作为加热元件。所以修复方法也要区别对待：
1、钼质加热元件的修复
在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力恢复其应有形状及相关尺寸，再用钼丝吊起捆绑固定。钼质加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧 紧。
2、合金材质加热元件的修复
合金加热元件的损坏多由氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象造成的。镍铬合金比铁铬铝合金使用寿命长，带状较丝状为长，连续工作比间断工作为长。镍铬合金塑性好，拉拔、绕制容易，经高温加热也不易脆化，便于返修和焊接。铁铬铝合金电阻系数较大，电阻温度系数较小，与镍铬合金相比可节约材料，且功率 稳定，耐热性能也较高，具有较强的抗渗碳和耐硫、耐各种碳氢气体的能力，只是加工性能稍差，拉拔、绕制比较困难，安装时在炉外调整合适，必要的弯曲和压缩 应用气焊烤校；热膨胀系数较大(高温强度低和蠕变伸长大)，安装要留有余地；焊接时要尽量缩短时间，以缩短热影响区的长度。
3、故障修理
实验电炉长时间工作，加热体会出现变软、膨胀、下坠、先倒伏搭接、后熔断(融)等现象。为了防止炉丝在高温下具有一定的强度，防止软化、倒塌或下垂，洛阳研博炉业出产的实验电炉加热丝结构和尺寸都是经过合理设计的。如果在使用过程中出现倒伏趋势的炉丝，首先检查炉丝小钩是否发挥作用，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再恢复其原有形状和尺寸，以及在炉丝中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同时使用两根瓷管，瓷管端头必须紧 靠。
实验电炉加热元件一般断头可直接焊补，对于倒塌严重，不能整直的，局部过烧部分损坏严重的，一般可采用换补一段的方法，不必因其中局部不合格就整套报废， 要注意用于补焊的电阻丝的材料、直径、螺距及长度等要符合原技术要求，新补的电阻丝不能有裂纹、锈蚀等缺陷，要疏密均匀。使用旧的电阻丝时，电阻丝不能有 明显的粗细不均、氧化腐蚀、裂纹变形和老化变脆等现象。旧引出棒不能有严重的氧化和腐蚀现象。
