依据烧结的工艺过程，对高温炉的设计请求有以下几点：炉膛内温场散布平均，烧结出的资料性能才有较好的分歧性，实验结果才 可供剖析。除了在温控系统的选择、温控精度及温控点的设置等方面下时间之外，还需在炉膛外形、加热元件的排布、炉体隔热保温性等方面停止优化设计。炉膛的尺寸应尽量紧凑，炉体资料隔热性能良好，以保证炉体外壁温度较 低。尽量减少易散热孔洞，防止热短路。在满足机械强度的前提下，炉衬隔热 资料体积密度要尽量小，以减少热容。此外为了减少蓄热，降低炉子的热惯性， 在满足保温隔热性能的前提下，炉体资料厚度应尽量小。
高温炉额定功率设计要合理 额定功率确实定对炉体设计很关键，炉膛尺寸与额定功率值要匹配。炉子 功率在理论计算后应恰当取其上限，以缩短空炉升温时间，保证产品的烧结工 艺的请求，减缓加热元件的老化。控温系统的设计，首先要保证控温精度及系统的功用，依据经济接受才能 恰当配置。另外，炉内温度的平均性不只是取决于控温精度，还取决于加热元 件的排布，热电偶的设置方位等。
由于本高温炉对温度和密封性能请求较高，在设计中须认真思索炉体各 局部的资料选择。炉膛由于是在1000℃左右的高温下工作，因而须选用耐高 温，耐氧化及密封性好的材质。炉衬隔热资料的选取，也应充沛思索到其支撑 炉体的作用，因而设计要合理，尽量减少热变形，炉衬要留有收缩缝构造 与外形的设计，在注重外观的同时，还思索到加热元件等易损件的维修便当。
